Ziel:

Erlernen der Funktionen der MES-Software und praktische Umsetzung im täglichen Betrieb.

Aus dem Inhalt:

Aufbau und Systemarchitetur

Auswertung der erfassten Betriebsdaten:

• Analyse Störverhalten
• Laufzeitverhalten
• Auftragsabrechnung
• Arbeiten mit OEE-Kennzahlen (Nutzungsgrad, Leistungsgrad, Qualitätsrate)
• Maschinenanalysen

Zielgruppe:

Geschäftsführer, Produktionsleiter, Abteilungsleiter, Arbeitsvorbereitung, Qualitätssicherung, Controlling, Werkzeugbau

Dauer:

ca. 4 Stunden

Anzahl Teilnehmer:

max. 5 je Seminar

Ziel:

Richtiges Melden von Maschinen- und Betriebsdaten über die Maschinenterminals

Aus dem Inhalt:

• Wie genau erfolgt die Erfassung von Maschinenlaufzeit und gefertigten Mengen?
• An-/Abmelden von Aufträgen
• Beachten von Vorgaben wie Taktrate/Drehzahl
• Richtiges Melden von Störgründen
• SPC-Prüfungen melden (wenn installiert)
• An-/abmelden von Personal am Terminal
• Melden von Ausschuss
• Melden von Chargenwechseln
• Anzeige Auftragsfortschritt und Restlaufzeiten
• Dokumentenanzeige (an PC-Terminals)

Zielgruppe:

Meister, Maschinenbediener

Dauer:

ca. 1 Stunden vor Ort

Anzahl Teilnehmer:

max. 5 je Seminar

Ziel:

Erlernen und Vertiefen der Funktionen und der Bedienung von Systemen zur Prozessüberwachung.

Aus dem Inhalt:

Aufgaben der Prozessüberwachung. Wie funktioniert das? Welche Funktionen gibt es?

• Prinzip der Kraftüberwachung
• Hüllkurventechnik / Profilhüllen
• SK-Puzzlemaster
• Überwachung mit Mandonic-Autohüllen
• Fehlererkennung mit Foxmatic
• Körperschallüberwachung (falls vorhanden)
• Trendanzeigen / Diagramme
• PQI-Faktor (Prozeßstabilität)
• Artikeldatenspeicher
• Maschinenmaster mit Fehlerkurvenspeicher
• SKAutomaster/Takteinstellung
• Walzeneinrichthilfe mit DMI Spurkontrolle (wo vorhanden)
• Arbeiten mit MANDON®-Meldungen

Praktische Vorführung und Übungen am Gerät:

• Einstellen von Empfindlichkeit und Toleranz
• Hüllkurvenbreite
• Taktfensterbreite
• MAN- und AUTO-Betrieb/STOP-AUTO Übergang
• Einstellen und Gebrauch der Stückzähler
• Informationen zur Prozessanalyse richtig interpretieren
• Abspeichern von Artikeldaten
• Einrichthilfen richtig nutzen

Zielgruppe:

Mitarbeiter aus der Produktion, Meister, Vorarbeiter, Einrichter, Produktionsleitung, QS

Dauer:

ca. 6 Stunden in unseren Schulungszentren in Weingarten oder Hilden

Anzahl Teilnehmer:

max. 5 je Seminar

Ziel:

Erwerb der Kenntnisse zur selbstständigen Störungssuche und Fehlerbehebung an Systemen zur Prozessüberwachung. Darüber hinaus werden die Arbeitsweise der Prozessüberwachungssysteme und deren Funktionen detailliert erläutert.

Aus dem Inhalt:

Grundsätzlicher Systemaufbau. Erläuterung der einzelnen Komponenten:

• Grundfunktionen der Prozessüberwachung
• Sensoren für Kraft und Schall
• Sensorpositionen an den Maschinen
• Verstärkung der Signale
• Signale verstehenund interpretieren
• Taktgeber / Drehwinkelgeber
• Verkabelung des Systems
• Netzteil, Spannungen, Takt, Verstärker
• Auswerte- und Anzeigeeinheit
• Grundzüge der Geräte-Programmierung
• Maschineninterface (Relaissteuerung), Beschaltung
• Optionen

Übungen am praktischen Beispiel:

• Spannungen messen
• Signale messen und deuten
• Fehlersuche und -analyse
• Grundeinstellungen
• Parameter speichern und laden
• Sensoren einbauen und anschliessen

Zielgruppe:

Betriebselektriker, Mitarbeiter aus der Instandhaltung

Voraussetzungen:

Erfolgreicher Abschluss des Grundseminars Prozessüberwachung

Dauer:

ca. 6 Stunden in unseren Schulungszentren in Weingarten oder Hilden

Anzahl Teilnehmer:

max. 5 je Seminar