Mit SK-go!® haben Sie das umfassende Instrument für eine effektive Steuerung und objektive Leistungskontrolle Ihrer Fertigung. Wählen Sie aus den Software-Modulen, welche Funktionen und Auswertungen für Ihren Betrieb relevant sind. Alle Module nutzen die gleiche Datenbasis und gewährleisten damit die Durchgängigkeit der erfassten Informationen über alle Anwendungen hinweg. Eine Import-/Export-Schnittstelle zu Ihrem PPS/ERP-System und Ihrem CAQ-System sorgt für den wichtigen Austausch von Informationen mit Ihrer Organisationssoftware.

Eine akkurate, automatische und nicht manipulierbare Erfassung der produzierten Mengen ist dabei der Lebensnerv unseres SK-go!® -Systems. Wir greifen dabei an jeder Maschine über Zählimpulse ab, ob die Maschine tatsächlich Teile produziert, eventuell leerläuft oder gar steht. Sekundengenau werden daraus die effektiven Produktions- und Stillstandszeiten errechnet.

Die SK-go!® -Software analysiert die gewonnenen Daten und bereitet sie praxisgerecht und leicht verständlich auf. Eine besonders einfache, intuitive Bedienoberfläche mit attraktiven grafischen Darstellungen ist dabei selbstverständlich. Nachstehend finden Sie die wichtigsten Module und Funktionen im Überblick:

Werkstattübersicht

Die SK-go!® Werkstattübersicht macht die aktuelle Situation in der Fertigung auf einen Blick transparent:

• grafisches Hallenlayout mit farbiger Darstellung des Maschinenstatus
• aktueller Stillstandsgrund
• Anzeige, ob die Maschine gerade gerüstet wird
• individuell einstellbare Warnampeln für kritische Situationen
• eine MES-Controllingfunktion durchleuchtet die gesamte Fertigung auf Zielerreichung
• aktueller Stillstandsgrund

Auftragsdaten

Ordnen Sie die erfassten Betriebsdaten den laufenden Fertigungsaufträgen zu, indem Sie den Auftrag einfach am SK-go!®-Maschinenterminal anmelden. Damit erhalten Sie:

• auftragsbezogene Abrechnungen (Nutzung, Störstatistik, Mengen, etc.)
• alle Daten für die Nachkalkulation
• Auftragsvorrat und Auftragsfolgen
• Auftragsvergleich

Und das nicht nur für die Aufträge der letzten 6 Wochen,sondern soweit zurück, wie Sie wollen.

Störgründe

Bei Maschinenstillstand geben Sie am Maschinenterminal aus Ihrer selbst definierten Störgrundliste den aktuellen Stillstandsgrund ein. Sekundengenau wird die Störung auf diesen Grund gebucht.

Ihr SK-go!®-System liefert Ihnen dazu detaillierte Stillstandsstatistiken und Analysen der Fehlerhäufigkeiten über beliebig wählbare Kriterien (Zeiten, Maschinen, Aufträge, Artikel, etc.).

So kommen Sie Fehlerschwerpunkten schneller auf die Spur.

Werkzeugverbrauch

Bei Werkzeugwechseln geben Sie am Maschinenterminal aus einer vorgegebenen Werkzeugstruktur (Text, Grafik oder Foto) das ersetzte Werkzeugteil ein. So sind Sie am Ende jede Auftrags exakt informiert über den Werkzeugverbrauch in Bezug auf Menge und Kosten. Die erreichten Standzeiten je Werkzeugtyp werden automatisch mit gebucht.

Diese Analysen bekommen Sie dazu:

• durchschnittlich erreichte Standzeiten
• Werkzeugverbräuche je Maschine, Auftrag, Artikel, etc.
• “Hitliste” der verbrauchten Werkzeugtypen u.v.m.

Weitere Software-Module von SK-go!®:

• Fertigungsleitstand für die Feinplanung mit Visualisierung und Arbeitsverteiler
• Berichtswesen mit umfangreichen Reporting
• Chargenerfassung mit Rückverfolgbarkeit über Logbuch
• Kennzahlen mit PAS (Produktions-Analyse-System)
• Umrüstprognosen
• Rüstzeit-Protokolle
• Auftragstacho mit Info-Tickerband am Maschinenterminal
• Top/Flop-Artikelanalyse
• Berechnung der OEE-Faktoren
• Prämienlohnsystem mit on-line Einbindung der Leistungsdaten aus MDE/BDE
• Personalzeiterfassung: An-/Abmelden am Arbeitsplatz
• Schichtkalender
• Schichtplanung
• Facility Management: bedarfsabhängiges Steuern der Betriebsechnik (Kompressoren, Heizung, Lüftung, etc.)
• MES-Controlling mit Warnampeln
• Prozessvisualisierung: live-view aus dem MES-System in die Prozessparameter der angeschlossenen Maschinen
• ANDON-Infocenter