Definitionen

Falsch bzw. nicht optimal eingestellte Werkzeuge beim Gewindewalzen mit Flachbacken sind eine der Hauptursachen für schlechte Gewindequalität und schnellen Werkzeugverschleiss. Nur erfahrene Maschineneinsteller erzielen beim Einrichten perfekte Ergebnisse. Spurfehler ergeben sich dann, wenn die beiden Gewindewalzbacken nicht korrekt zueinander eingestellt sind. Nur bei exakt eingestellten Walzbacken laufen die von den beiden Backenhälften gewalzten Gewindeprofile sauber ineinander. Bei schlechter Werkzeugeinstellung wird das von der einen Walzbacke geformte Gewindeprofil von der anderen Backe jeweils etwas seitlich verschoben. Diese Spurfehler (Überwalzungen) schwächen das Gewinde und sind daher nicht zulässig. Zudem steigt die seitliche Belastung auf das Profil der Werkzeuge und senkt so die Lebensdauer zum Teil drastisch.

Mit einer automatischen Spurlagenkontrolle machen Sensoren und eine zugeschnittene Auswertesoftware im Überwachungssystem sofort sichtbar, ob die Spurung der beiden Walzbacken zueinander stimmt, oder ob Nachstellbedarf vorliegt. Die Messung erfolgt bei Produktionsgeschwindigkeit und bildet so die Bedingungen der Produktion reell ab. Oft sind nur minimalste Korrekturen der Spurlage zur Erzielung höchster Standzeiten nötig, die mit reinem Fingerspitzengefühl kaum erreichbar sind.

Für alle gängigen und geeigneten Walzmaschinen der verschiedenen Hersteller haben wir praxiserprobte Lösungen verfügbar.