Definitionen

Produktionsmaschinen in der Serienfertigung sind heute oft mit modernen Prozessüberwachungssystemen ausgestattet, die für eine kontrollierte und prozesssichere Fertigung sorgen. Die Kontrolle der Fertigung erfolgt zumeist über die Messung von Bearbeitungskräften und deren Überwachung mittels dynamischer Hüllkurventechnik und sofortigem Stopp der Maschine bei Hüllkurvenüberschreitungen. Jeder erkannte oder vermeintliche Fehler, wie auch Zufallschwankungen in den Sensorsignalen, führen zu einem mehr oder weniger langen Maschinenstillstand, der die Produktivität der Anlage verschlechtert. Oft neigen die Maschinenbediener dann zu unnötig groben Hüllgrenzen, um einfach "Ruhe" zu haben. Dadurch steigt natürlich wieder die Ausschussrate durch verschenkte Überwachungsgenauigkeit.

Sinnvoll ist daher eine automatische Sortierung von Fehlteilen und "verdächtigten" Teilen über geeignete Sortierklappen, während die Maschine weiterläuft. Erkannte Fehler werden dazu sicher ausgeschleust und können sich nicht mit den bisher gefertigten Gutteilen vermischen. Die Hüllkurven bleiben genügend fein eingestellt ohne unnötige Maschinenstopps. Erst bei mehrfachem Auftreten eines Fehlers hintereinander wird die Maschine abgeschaltet.

Moderne Prozessüberwachungssysteme bieten vielfältige Einstellmöglichkeiten für eine maschinenangepasste Ansteuerung der Sortierweiche inkl. einer Funktionskontrolle über die Abfrage von Endlagenschaltern an der Weiche.